不銹鋼水箱模具的加工制造是一個(gè)深刻的過程，所以要認(rèn)真對待每一個(gè)細(xì)節(jié)，注意模具產(chǎn)品的質(zhì)量，才能生產(chǎn)出模具。

熱處理工藝是使零件具有足夠的硬度，盡可能消除內(nèi)應(yīng)力，以保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性。不同材料的零件有不同的熱處理方法。以Cr12MoV零件為例，粗加工后需要進(jìn)行淬火處理，淬火后的零件內(nèi)應(yīng)力大，在加工過程中可能會(huì)導(dǎo)致開裂。所以淬火后需要進(jìn)行回火熱處理，以緩解應(yīng)力。這種方法稱為一次硬化工藝，具體操作流程如下：先在900-1020淬火，然后將零件冷卻至200-220，再出爐空冷，然后迅速回爐220回火。如果零件形狀復(fù)雜，拐角多，加工時(shí)回火不足以保證其尺寸穩(wěn)定性，則需要退火或多次時(shí)效處理，以獲得更好的應(yīng)力消除效果。

我們來看看V10、APS23等粉末合金鋼零件。由于這兩種材料可以承受高溫回火，淬火時(shí)可以采用二次硬化工藝。具體操作過程如下：1050-1080淬火，490-520回火，多次重復(fù)。這樣形成的零件具有沖擊韌性和穩(wěn)定性。

在精磨過程中，必須嚴(yán)格避免磨削變形和裂紋，甚至在后續(xù)加工和使用中會(huì)暴露出微小的裂紋。因此，我們應(yīng)該采取較小的進(jìn)料速度，并充分利用冷卻劑。特別是尺寸公差在0.01mm以內(nèi)的零件，應(yīng)盡量保持恒溫磨削。